調節閥是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現了開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中控制元件。

    調節閥采用的是套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合，利用平衡密封環代替上閥座，使傳統的套筒雙座閥結構變為套筒單座結構，這一改進提高了套筒調節閥的泄漏等級。閥蓋處采用波紋管加填料的雙重密封，從根本上杜絕了介質外漏的可能性，這類調節閥適用于有毒或者珍貴介質的流量壓力控制。閥芯利用壓力平衡式結構，啟閉力小通過較小的執行機構推力就能控制高壓差的工況。
 

    調節閥的穩定性是指調節閥在信號壓力不變時，能否抵抗各種干擾的性能，能夠抵抗干擾則穩定，反之則不穩定。那么穩定性差該如何解決呢？

    (1)改變不平衡力Ft的作用方向，通常采用改變流向的方法來改變FI的作用方向。如把以dg≥20mm的電動直通單座閥由流閉型改為流開型，可方便地解決閥的穩定性問題。

    (2)避開閥自身的不穩定區，在不平衡力FI發生方向變化的交變處，調節閥易產生振蕩。如電動蝶閥，通常在5°～10°、75°兩處發生交變，故開度應大于20%，全開度為70°；再如雙座閥，一般在10%以內和80%～90%開度上發生交變，使用中應加以回避。

    (3)更換穩定性好的閥，穩定性好的閥其不平衡力變化較小、導向好，電動套筒閥就有這一特點。當電動雙座閥穩定性較差時，可換成電動套筒閥使用。

    (4)增大彈簧剛度，這是提高穩定性常見的簡單方法，如將20～100kPa的彈簧改成60～180kPa的大剛度彈簧。采用此法主要是帶有定位器的閥，否則要另配定位器。

    (5)降低響應速度，當系統要求閥的響應或調節速度不宜太快(如流量需要微調時)而閥的速度較快時，或者系統本身已是快速響應系統，而閥又帶定位器來加快動作時，都將會產生超調，發生振蕩。

    (6)增大密封面寬度，制止平板閥芯關閉時跳動并減少其泄漏量的方法，平板型閥芯在閥座內無引導和導向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現象越嚴重，加之變形，不同心或閥芯密封面倒角小，因而接近關閉時，產生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關閉時閥芯跳動，甚至根本關不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。