| 名稱 | 電動電子式調節(jié)閥 |
| 更新時間 | 2025-10-25 |
| 型號 | ZSAP |
| 訪問量 | 4333 |
| 特點 | 電動電子式調節(jié)閥具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節(jié)精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。 |
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簡介：
電動電子式調節(jié)閥采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體為直通無底蓋上導向“S"流道，閥芯為柱塞型結構，具有流道通暢，流量系數(shù)大等特點。 該閥門具有動作可靠，流量特性精度高，可調比大，結構緊湊，外型尺寸小等優(yōu)點，可廣泛應用在石油化工、醫(yī)藥、冶金、造紙、水處理等行業(yè) ，控制各種不同流體介質。電動執(zhí)行機構內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，電子式控制單元被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄，驅動量反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性產(chǎn)品，連線簡單，只需配DC4~20mA或DC1~5V輸入信號及220AC單相電源即可控制運轉，調節(jié)機構閥芯是采用頂導向，單座式適用于對泄漏要求嚴格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質的場合，雙座式調節(jié)機構具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點，適用于泄漏量要求不嚴格的場合。
將電信號轉換為閥門的開度，以調節(jié)管道中介質的流量、壓力和溫度等參數(shù)。該調節(jié)閥主要由電動執(zhí)行機構和電子式閥門兩部分組成，其中電動執(zhí)行機構負責接收控制系統(tǒng)信號并驅動閥門動作，電子式閥門則確保介質在管道中的控制。電動電子式調節(jié)閥具有結構緊湊、響應速度快、精度高、安裝維護簡便等優(yōu)點，在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，有助于提高生產(chǎn)效率、降低能耗和保障設備安全運行。
將電信號轉換為閥門的開度，以調節(jié)管道中介質的流量、壓力和溫度等參數(shù)。該調節(jié)閥主要由電動執(zhí)行機構和電子式閥門兩部分組成，其中電動執(zhí)行機構負責接收控制系統(tǒng)信號并驅動閥門動作，電子式閥門則確保介質在管道中的控制。電動電子式調節(jié)閥具有結構緊湊、響應速度快、精度高、安裝維護簡便等優(yōu)點，在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，有助于提高生產(chǎn)效率、降低能耗和保障設備安全運行。
注意事項
(1)屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使其 在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，應加旁通管路。同時還應特別注意，安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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下載圖片 使用步驟：
1.需要了解其基本結構和工作原理。這種調節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機構和閥體兩部分組成，通過接收控制信號來控制閥門的開啟和關閉，從而實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制。
2.在使用之前，你需要檢查設備的完好性，包括電動執(zhí)行機構、閥體、線路等部分。確保設備各部分完好無損，沒有破損、松動等現(xiàn)象。
3.連接到電源，確保電源電壓與設備要求的電壓相符。
4.連接到控制儀表，確保控制信號的傳輸暢通。控制信號通常為4-20mA DC、0-10mA DC或1-5V DC等。
5.根據(jù)工藝需求，設定控制參數(shù)，如閥門的開度、流量特性等。
6.打開電源開關，啟動。設備會根據(jù)接收的控制信號，自動調節(jié)閥門的開啟和關閉，從而實現(xiàn)對工藝管路流體介質的控制。
7.在使用過程中，需要定期檢查工作狀態(tài)，如有異常應及時處理。
8.定期對進行維護保養(yǎng)，包括清潔設備、更換磨損部件等，以確保設備的正常運行。
主要技術參數(shù)與性能指標：
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑dn （mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 |
| 分流 |
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| 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 允許壓差△MPa | ≤公稱壓力MPa | ||||||||||||
| 基本誤差% | ±2.5 | ||||||||||||
| 回差% | 2.5 | ||||||||||||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||||||||||||
| 始終點偏差% | ±2.5 | ||||||||||||
| 額定行程偏差% | 2.5 | ||||||||||||
| 允許泄漏量Q | Kv值的0.05% | ||||||||||||
| 可調范圍 | 30:1 | ||||||||||||
| 公稱壓力 介質溫度 閥體材料 | 1.6MPa | 常溫－20℃~＋200℃ 鑄鐵HT200 | |||||||||||
| 4.0MPa | 常溫-20℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
| 中溫-40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
| 6.4MPa | 常溫-20℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
| 中溫-40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
外形尺寸：
| 公稱通徑（DN） | L | H1 | H | D | ||
| 1.6MPa | 6.4MPa | 常溫 | 高溫 | |||
| 25 | 185 | 200 | 110 | 669 | 822 | 225 |
| 40 | 220 | 235 | 131 | 838 | 991 | 225 |
| 50 | 250 | 265 | 131 | 850 | 1003 | 255 |
| 65 | 275 | 295 | 171 | 967 | 1126 | 255 |
| 80 | 300 | 320 | 189 | 984 | 1152 | 255 |
| 100 | 350 | 400 | 208 | 1026 | 1193 | 255 |
| 150 | 450 | 550 | 275 | 1360 | 1587 | 310 |
| 200 | 550 | 670 | 320 | 1440 | 1667 | 310 |
| 250 | 640 | 810 | 390 | 1649 | 1884 | 310 |
| 300 | 880 | 950 | 450 | 1760 | 1999 | 310 |
型號編制說明：
| Z | D | S | M | 16 | P | G |
| 自控閥門 | 執(zhí)行機構類型： | 位移特征： | 閥門結構形式： | 公稱壓力： | 閥體材質： | 溫度類型： |
|
| D：表示PS系列 | S：表示直程 | M ：表示套筒閥 | 16：表示1.6MP | C：表示碳鋼 | G：表示中溫型 溫省略 |
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| R： 表示3810系列 |
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| 40：表示4.0MP | P：表示不銹鋼鑄鐵省略 |
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| H：表示DKZ系列 |
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| 64：表示6.4MP | 鑄鐵省略 |
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| C：表示ZAZ系列 |
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