| 名稱 | 頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥 |
| 更新時(shí)間 | 2025-05-28 |
| 型號(hào) | ZSAP |
| 訪問量 | 298 |
| 特點(diǎn) | 頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。 |
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- 詳細(xì)內(nèi)容
頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥簡介：
電動(dòng)電子式調(diào)節(jié)閥采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體為直通無底蓋上導(dǎo)向“S"流道，閥芯為柱塞型結(jié)構(gòu)，具有流道通暢，流量系數(shù)大等特點(diǎn)。 該閥門具有動(dòng)作可靠，流量特性精度高，可調(diào)比大，結(jié)構(gòu)緊湊，外型尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在石油化工、醫(yī)藥、冶金、造紙、水處理等行業(yè) ，控制各種不同流體介質(zhì)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，電子式控制單元被設(shè)計(jì)成匣子形式，并用樹脂澆鑄，驅(qū)動(dòng)量反饋檢測(cè)采用高性能導(dǎo)電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性產(chǎn)品，連線簡單，只需配DC4~20mA或DC1~5V輸入信號(hào)及220AC單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯是采用頂導(dǎo)向，單座式適用于對(duì)泄漏要求嚴(yán)格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合，雙座式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點(diǎn)，適用于泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。
將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為閥門的開度，以調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量、壓力和溫度等參數(shù)。該調(diào)節(jié)閥主要由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電子式閥門兩部分組成，其中電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)接收控制系統(tǒng)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作，電子式閥門則確保介質(zhì)在管道中的控制。電動(dòng)電子式調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、響應(yīng)速度快、精度高、安裝維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)，在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，有助于提高生產(chǎn)效率、降低能耗和保障設(shè)備安全運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
頂部導(dǎo)向：閥芯由頂部導(dǎo)向裝置引導(dǎo)，確保直線運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和噪音。
單座密封：閥芯與閥座采用流體動(dòng)態(tài)密封，泄漏等級(jí)可達(dá)VI級(jí)（軟密封）或IV級(jí)（金屬密封）。
直通流道：S型流道設(shè)計(jì)降低壓降損失，提高流量系數(shù)（Kv值提升30%），適用于壓差較小的工況。
模塊化執(zhí)行機(jī)構(gòu)：多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行器，支持氣源或電源驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)速度快。
頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)
(1)屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
(2)一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
(5)為了使其 在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意，安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
